Werkzeug-Temperiersysteme

Artikel vom 1. Juni 2018
Geräte, Werkzeuge, Zubehör

Mit einer Neuentwicklung richten sich die Experten des Lüdenscheider Herstellers an alle Spritzgießer, die sich nicht länger über sichtbare Bindenähte oder matte Höfe auf den Oberflächen ihrer Produkte ärgern wollen. Beim »Z«-System handelt es sich um eine innovative Systemlösung für die gezielte partielle und zyklische Temperierung von Spritzgusswerkzeugen, mit der sich sowohl optisch einwandfreie Oberflächen als auch sehr dünne Wandstärken und filigrane Mikrostrukturen realisieren lassen. Der Anwender erhält diese Neuentwicklung als individuell ausgelegtes und einbaufertiges System inklusive der darauf abgestimmten Regeltechnik. Formwerkzeuge bzw. Kavitäten lassen sich damit punktuell oder bereichsweise erwärmen und abkühlen, wobei vor allem ein Leistungsparameter des »Z«-Systems Maßstäbe setzt: die Heizrate von 60 Kelvin pro Sekunde an der Werkzeugwand. Mit diesem Wert wird den Angaben zufolge sichergestellt, dass das System eine echte High-Speed-Lösung ist, mit der sehr schnelle Temperaturwechsel in kurzen Zyklen gefahren werden können. Abgesehen von der schnellen Heizrate sind zwei weitere technologische Merkmale entscheidend für die hohe Effizienz des neuen »Z«-Systems: die linien- oder punktförmige dynamische Temperierung von kleinen Massen mit nur geringen Wärmemengen und die thermische Trennung innerhalb des Werkzeugs. Darüber hinaus kann die Heizleistung durch eine detaillierte Parametrierung sowohl präzise auf die Geometrie des Bauteils als auch auf die Anforderungen des Produktionsverfahrens abgestimmt werden. Bei alledem kommt das System nicht nur mit einem minimalen Energiebedarf aus, sondern ermöglicht im Optimalfall sogar eine Absenkung der Grundtemperatur des Werkzeugs. Das bedeutet in letzter Konsequenz: Die Zykluszeit beim Spritzgießen lässt sich reduzieren, was einer Steigerung der Produktivität entspricht. Das »Z«-System besteht aus verschiedenen Hard- und Softwarekomponenten und wird – ähnlich wie ein Heißkanalsystem – individuell ausgelegt und als einbaufertige Lösung für das Werkzeug bereitgestellt.

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